我们工厂黑灯习惯了，基本都是机器人在干活。”在深秋的细雨中，当观察者网一行来到位于辽宁本溪的本溪工具股份有限公司（下称：本溪工具）探访时，由于是雨天，工厂的光线有些昏暗，只听见机器工作的声音，该公司信息部部长陈杨一边介绍一边去开灯。
当车间被灯光完全照亮时，现场参访人员无一不被眼前景象所震撼：5G网络支撑下，自动导向车（AGV）、无人地牛和无人叉车有条不紊地在搬运货物；智能机械臂辗转腾挪，在识别出面前物品的同时，将其准确分类并运输到对应产线上；5G高清摄像头和自动化产线同频联动，以往枯燥繁重的产品质检，已不再依赖人类肉眼识别......
高度的智能化，提示着在场所有人，中国智造未来已来，而这样的景象正越来越多地出现在中国工厂中。不可否认，在“以科技创新引领现代化产业体系建设”的指引下，以5G等技术为基础的5G+工业互联网已进入爆发期，成为加速中国新型工业化的重要支撑。越来越多的传统制造业工厂，正在5G+智能化赋能下实现“老树生新芽”。
中国企业智能化程度，让国外客户惊叹
本溪工具并非诞生在智能时代的企业，而是一家有着70多年历史、以专业生产切削工具为主的行业知名厂商。他们生产的复合钢带、双金属带锯条等切削工具被称为工业的“牙齿”，对品质和性能要求极高。
在激烈的竞争环境下，本溪工具自身也有诸多难题待解。例如，现有制造执行系统（MES）等信息化系统亟待升级改造、质量追溯体系有待完善、货物周转不透明、人工搬运效率低下、人工抽检错误率高......
转型势在必行。
“我们做智能化改造，跟进得比较早。在数据采集和智能控制方面，我们试验过4G和WiFi，但效果不是特别好，实时回传数据不及时，导致我们不敢再往下做跟机床互动的试验了。”本溪工具副总经理夏长生对观察者网说道。
正当本溪工具对如何转型感到困惑时，在本溪市工信局牵线搭桥下，该公司开始和中国移动辽宁公司（下称：辽宁移动）、中兴通讯探索5G合作的可能。而在达成合作前，夏长生等人还专门前往中兴通讯全球5G智能制造基地——南京滨江工厂考察。
“在我们滨江工厂，他们看到很多适合本溪工具的应用。比如5G虚拟专网、生产物联网运营平台、机器视觉、机器人、AGV小车智能运营中心等，给了他们很多启发。”中兴通讯项目负责人钱臻说道。
自2020年起，本溪工具开始和辽宁移动、中兴通讯等打造5G+智慧工厂项目，对关键生产流程进行数字化改造，部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用，成功将传统制造转变为智能制造，成为辽宁省内首个国家级5G工厂，也入选了《2023年5G工厂名录》。
成效是显而易见的。
例如在仓储环节，本溪工具原本是将锯条放置在木制托盘上堆叠收纳，这种形式极易让钢材受潮，造成巨额损失。而在5G智能化转型后，本溪工具将立体仓储和5G迷你叉车结合，优化掉托盘，同时简化了仓储环节的人工需求，显著降低人工成本。当前，本溪工具已实现仓储系统100%无人干预，调度时间及呆滞库存成本降低超50%。